华北油田310口试验井平均检泵周期延长771天

　　10月9日，华北采油工程研究院(以下简称采研院)完成了3个采油厂208口加药油井的现场效果监测评价。其中，岔19-5井应用防腐阻垢技术后，铁离子含量由实施前的2.5毫克/升，下降到0.1毫克/升，检泵周期由197天延长到1663天。目前，该技术先后在310口油井应用，平均检泵周期由180天延长到951天，缓蚀率达80%，阻垢率超过90%。

　　防腐阻垢技术通过添加缓蚀成分，使极性基团吸附在金属表面，而非极性基团由金属表面向溶剂排列，形成保护膜起到缓蚀作用。这项技术一方面通过螯合和络合作用，把产生沉淀的金属离子变成可溶性的离子，抑制沉淀产生;另一方面通过晶体变形作用破坏晶体正常增长，防止或减少杆管结垢。

　　随着华北油田进入中高含水开发阶段，油井杆管腐蚀断、脱、漏等现象日益严重。据相关部门统计，目前30%的油井存在腐蚀、结垢现象，检泵周期明显缩短。油井腐蚀结垢成为束缚老油田效益开发的“拦路虎”。

　　华北油田公司将防腐阻垢技术的研究作为重点科研项目，采研院研究人员为加快项目现场实施进度，在对采油厂的“捣蛋井”进行了摸底排查的同时，通过现场水样离子监测以及室内动静态腐蚀试验筛选药剂，明确了不同油井的腐蚀结垢原因及规律，为油田不同“体质”的油井实施个性化的设计方案奠定了基础。

　　通过筛选缓蚀剂、阻垢剂，开展药剂间配伍性试验、温度影响考察试验、动态模拟试验等，研究人员确立了油井防腐阻垢加药周期与加药量，增强了该技术的实用性，保证了防腐阻垢药剂“药到病除”。

　　在查找各类油井腐蚀结垢“病因”的过程中，研究人员自主研发了以咪唑啉衍生物为主剂的新配方体系，形成了以淖尔油田为代表的防治钡、锶垢的缓蚀阻垢剂配方，以岔河集油田、车城油田为代表的防止高矿化度、低浓度二氧化碳腐蚀的缓蚀阻垢剂系列配方。与原配方体系相比，该体系缓蚀性能提高10%，成本降低20%。

　　另悉，油田防腐阻垢技术项目组成立于2000年。其时，针对京22断块、京58断块部分油井出现的杆管腐蚀现象，项目组研制出缓蚀阻垢剂配方并现场实施应用。目前，项目组正在开展雁60断块、高59断块等部分油井的室内腐蚀监测工作，现场先导试验已进入准备阶段。