长庆油田撒降本“网”收增效“鱼”

　　记者9月16日从长庆油田获悉：1月至8月，长庆油田不仅实现了完全成本不升反降、五项费用同比减少，而且5年前才实现扭亏为盈的未上市业务，利润总额同比增长1529万元。

　　年油气当量已站上5500万吨高点的长庆油田，面对资源品质变差、持续下跌的国际油价、外部协调难度加大等导致成本刚性上升的诸多不利因素，坚持“总结、完善、优化、提升”的工作方针，以47项降本增效方案、54家二级单位编制细化的1123条具体措施为抓手，打出降本增效组合拳，保证了经营管理全面受控，经济效益好于预期。

　　长庆油田的降本增效重抓源头，更重过程管控。在油气勘探方面，严格遵循效益优先的原则，坚持勘探项目总体部署设计，以及科研攻关项目、油气储量方案的审查制度，今年前8个月在油气勘探获得五大成果的基础上，勘探成功率及高产井比例等均大幅提升。在油气开发上，优化产建组织，优选储层改造工艺。其中，采取优化采出水回注措施，预计年可减少无效回注量252万立方米，降低清水注水成本1285万元，少打水源井38口，减少钻井支出3040万元;通过强化井筒日常管理和重点井治理，减少维护性作业频次，预计年可降低修井作业成本7800万元。

　　同时，长庆油田加大管理增效力度，在投资控制方面，对所有油气田开发项目进行效益评价和排队优选，投资向效益好的项目和区块倾斜;对于达不到效益标准、投资内部收益率低于12%的油气开发项目，不安排、不实施。在招投标管理上，地面工程、服务和物资采购等全部进行招标，节约资金3.01亿元。成本费用控制方面，建立全员、全方位、全过程开源节流降本增效机制，强化过程监管，将油气生产、成本利润、计划投资、薪酬考核等完成情况与个人收入直接挂钩，按月度考核预兑现，激发全员降本增效的积极性。在用工总量控制上，通过建立按生产流程设置的“作业区(联合站)—增压站(注水站)—井组(岗位)”新型劳动组织架构，采油作业区百万吨用工由1600人降到1000人;气田构建“作业区(中心站)—气井”的生产管理模式，实现大部分集气站无人值守。近3年来，长庆油田在油气当量持续增产的同时，用工总量未增反降。

　　通过进一步优化油气田地面建设方案，长庆油田全年预计可降低投资2.25亿元。长庆采油一厂与地方政府和延长油田协调，9月初开始将黄陵油田原油拉运至延安炼厂，减少运费665.23万元;长庆采油三厂采取提升系统效率、油井间开等措施，仅电费一项就节约1400万元。