陕西煤化工集团开辟煤制油新工艺

　　这种全新的工艺线路，能够低成本生产出优质燃料油，并实现了煤炭资源的分级分质利用，对保障国家能源安全有重大意义，对我国煤化工行业发展有深远影响

　　陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司、神木富油能源科技有限公司通过科技创新，独辟蹊径，开发出不同于煤的直接液化和间接液化的煤制油工艺方法，被称为“陕煤—榆林版”煤制油。这种全新的工艺线路，能够低成本生产出优质燃料油，并实现了煤炭资源的分级分质利用，做到了“吃干榨尽、变废为宝”，对保障国家能源安全有重大意义，对我国煤化工行业发展有深远影响。

　　具体到工艺方法，这两家公司各有千秋。

　　天元公司的基础原料是块煤，通过中温提炼，生产出兰炭（也称半焦、焦炭）、煤焦油、荒煤气（煤干馏过程中析出的尚未经净化处理的气体产物）。煤焦油和荒煤气以前作为副产品，都浪费掉了，还污染了环境。天元公司开发出新技术，从荒煤气中提炼出氢气，然后将氢气加到煤焦油中，生产出优质燃料油。

　　这种新技术节能环保。无论是传统煤化工还是新型煤化工，合成气中都存在“碳多氢少”的问题。为了实现碳和氢平衡，煤化工企业不得不用超过1/4的煤生产氢气。以神华集团108万吨/年煤直接液化项目为例，在9台煤气化炉中，就有2台大型壳牌粉煤加压气化炉是专门为生产氢气设计的。每生产1吨氢气，就会产生22吨二氧化碳，导致二氧化碳排放量居高不下。而天元公司是通过从以前浪费掉的荒煤气中提取氢气，没有为制氢单独消耗煤炭，二氧化碳排放量因此大幅减少。

　　这种技术的另一个优势是节水。耗水量大是影响煤化工产业健康发展的关键因素之一。由于我国煤炭资源与水资源呈明显的逆向分布，拥有全国煤炭资源量65%以上的西部地区，水资源拥有量只有全国的1/4。无论是传统的煤制甲醇，还是新型的煤化工，耗水量都很大，通常一个上规模的项目年耗水量高达上千万立方米甚至数千万立方米。天元公司的技术则不同，由于该技术是通过煤的干馏提取挥发成分，而且煤焦油轻质化过程耗水量较少，使整个装置的耗水量大幅减少，吨油的耗水量不足6立方米，仅相当于传统煤化工和新型煤化工耗水量的1/2。

　　富油公司的基础原料是粉煤，资源丰富,价廉易得。公司的技术也是煤焦油加氢制成燃料油，核心技术是实现了煤焦油中的胶质和沥青质的加氢处理，解决了这个一直困扰煤焦油深度加工利用的世界性难题，其液体产品回收率及各项技术指标均创造了煤焦油加氢的世界纪录。专家组鉴定意见为“系世界首创，居领先水平”。这种工艺的另一个特点是能够副产占液体回收总量10%至18%的高环烷烃尾油，这种油是我国生产润滑油基础油的稀缺资源，一旦量产，将对我国航空航天、远洋及装置制造等行业产生积极影响。